Cao su đo độ bục thang cao, thấp: kiểm tra sau thay

Sau khi thay cao su đo độ bục, phòng thử cần xác nhận máy đã sẵn sàng trước khi đánh giá một lô giấy. Cả màng thang cao lẫn thang thấp đều phải được lắp và kiểm tra theo thiết bị tương ứng. Nội dung sau hướng dẫn chuỗi công việc từ chọn phụ kiện đến ghi kết quả, chú trọng độ kín và tình trạng màng sau can thiệp.

Cao su đo độ bục và hệ thống đo

Phép thử độ bục sử dụng màng cao su để truyền áp lực từ hệ thống thủy lực tới mẫu đang được giữ trong bộ kẹp. Màng bị lão hóa hoặc lắp sai có thể ảnh hưởng kết quả, dù cảm biến áp suất và màn hình của máy vẫn hoạt động. Việc chọn đúng loại, kiểm tra trước ca và lưu lịch sử thay giúp phòng QC theo dõi các lô giấy có căn cứ hơn.

Bước 1: kiểm tra bề mặt màng

Quan sát bề mặt trước khi sử dụng để phát hiện rách, lỗ thủng, nứt, chai cứng hoặc biến dạng bất thường của cao su. Không tiếp tục đo với màng đã hỏng; ghi nhận dấu hiệu và xử lý theo hướng dẫn thiết bị trước khi phát hành kết quả. Bề mặt giữ và vị trí tiếp xúc cũng phải sạch, không có vật lạ hay phần sắc gây tổn thương cao su trong chu trình tăng áp.

Chọn màng theo cấu hình và phương pháp

Màng thang thấp và thang cao được dùng theo cấu hình thử tương ứng; cần xác định đối tượng là giấy, carton hay thành phần của carton ghép. Xác nhận kích thước lắp, độ dày và đặc tính màng theo hướng dẫn nhà sản xuất; hai miếng có hình dạng gần giống chưa chắc dùng thay nhau. Nếu thay sang loại khác, chỉ thực hiện khi cấu hình và phương pháp cho phép, đồng thời ghi nhận việc thay đổi trong hồ sơ thử.

Thay cao su theo hướng dẫn thiết bị

Chuẩn bị thay màng bằng cách dừng chu trình, xử lý áp lực còn lại và cô lập thiết bị đúng tài liệu trước khi chạm vào cụm giữ. Loại bỏ cao su cũ và cặn ở chỗ lắp một cách cẩn thận; kiểm tra chi tiết giữ màng trước khi đặt phụ kiện thay thế. Đặt màng mới đúng chiều, đúng vị trí, không nhăn hay lệch rồi cố định theo hướng dẫn; không tự đặt lực siết khi tài liệu chưa quy định.

Kiểm tra độ kín và độ phồng sau thay

Sau thay, kiểm tra độ kín của hệ thống thủy lực và đặc tính phồng màng theo quy trình máy, không chạy tùy ý khi chưa kiểm tra xong. Nếu có rò, phồng lệch hoặc hiện tượng bất thường, dừng an toàn và tìm nguyên nhân; không tăng lực siết khi máy còn chịu áp. Thay màng không tự thay thế việc kiểm tra hay hiệu chuẩn máy; giữ đầy đủ hồ sơ xác nhận tình trạng hệ thống sau can thiệp.

Lấy mẫu và kiểm soát điều kiện thử

Lấy và cắt mẫu theo quy trình áp dụng, ghi rõ mã lô, vị trí cùng mặt thử để liên kết từng kết quả với nguồn vật liệu. Điều kiện mẫu cần được kiểm soát trước thử, nhất là sau vận chuyển hoặc lưu ở môi trường khác với phòng kiểm nghiệm. Nếu mẫu có lỗi ngoại quan, ghi chú và xử lý theo phương pháp, không tự chọn riêng những vùng đẹp để đại diện toàn bộ lô.

Thực hiện thử độ bục theo cấu hình

Bố trí miếng thử giữa bộ kẹp theo chỉ dẫn máy, kiểm tra độ phẳng và điều kiện vận hành trước khi bắt đầu phép đo. Quan sát máy khi áp lực qua màng làm mẫu bục, không tự can thiệp cụm lắp hoặc cố chống trượt bằng tay trong quá trình thử. Không vượt dải cho phép của máy và cấu hình, chỉ lấy mẫu sau khi chu trình kết thúc, áp lực được giải phóng và thiết bị an toàn.

Bước 6: đọc kết quả và bảo quản

Ghi áp suất bục hiển thị cùng đơn vị như kPa, mã mẫu và số thứ tự, thực hiện đủ số lần rồi tổng hợp theo phương pháp. Sau sử dụng, làm sạch vùng kẹp và màng khi máy an toàn; bảo quản phụ kiện dự phòng theo hướng dẫn, tránh nhiệt, ánh nắng hoặc hóa chất không phù hợp. Lịch kiểm tra và thay phải dựa vào tình trạng cùng yêu cầu thiết bị; khi số liệu biến động, rà cả mẫu, màng, cách kẹp và hệ thống đo.

Đối chiếu ISO 2758 và ISO 2759

Phương pháp	Phạm vi chính được công bố
ISO 2758:2014	Giấy, độ bền bục từ 70 đến 1.400 kPa
ISO 2759:2014	Carton, độ bền bục từ 350 đến 5.500 kPa

Các khoảng trên là phạm vi phương pháp, không phải dải đo máy. Thành phần carton ghép cần đối chiếu ISO 2759, không chọn thang chỉ theo độ mỏng. Khi phạm vi giao nhau hoặc có ngoại lệ, đọc đầy đủ tiêu chuẩn và xác nhận cấu hình trước khi chọn màng.

Trao đổi khi cần chọn màng thay thế

Liên hệ Nguyễn Vũ Gia Huy – 090 819 5875 kèm model máy, cấu hình thang, mã màng cũ, loại mẫu và phương pháp dự kiến để trao đổi phụ kiện phù hợp. Hướng dẫn này là tổng quan; trình tự thao tác cụ thể thực hiện theo tài liệu của đúng thiết bị.