Máy đo độ bền mài mòn mực in – SUTHERLAND® 2000™ Dual Ink Rub Tester

• SUTHERLAND® đã là tiêu chuẩn công nghiệp trong thử nghiệm mài mòn từ năm 1951 và là thiết bị được sử dụng để thiết lập tiêu chuẩn gốc ASTM D5264, ASTM F1571 & TAPPI T830
  Máy kiểm tra SUTHERLAND® 2000 ™ “Kép” cung cấp cùng một chức năng mạnh mẽ của một máy kiểm tra duy nhất đồng thời bổ sung khả năng kiểm tra hai mẫu vật cạnh nhau. Điều này cho phép trùng lặp chính xác tốc độ và điện trở khi so sánh đồng thời các kết quả thử nghiệm. Khi một lượng lớn thử nghiệm phải được hoàn thành, Máy kiểm tra “Kép” SUTHERLAND® 2000 ™ cung cấp ứng dụng kịp thời cũng như duy trì ngân sách hợp lý không cần đến hai đơn vị thử nghiệm riêng biệt.
  Nó cũng cung cấp tính linh hoạt hơn trong bài kiểm tra; ví dụ, bạn có thể chạy thử nghiệm bằng cách sử dụng đồng thời trọng lượng 2 lb và 4 lb hoặc các bộ phận tiếp nhận khác nhau trên mỗi quả cân để so sánh mức độ ảnh hưởng của các bề mặt mài mòn khác nhau lên mẫu thử.

Áp dụng

• Mẫu thử – Thử nghiệm yêu cầu hai mẫu thử, mẫu thử và một bộ phận tiếp nhận thử nghiệm.
• Cắt một mẫu thử, khoảng sáu x ba inch. Khi khu vực in cho phép, các hướng sáu inch phải được cắt ngang qua thớ của tờ giấy, nhưng không được cắt ngang các điểm ép hoặc cắt.
• Chuẩn bị các dải vật liệu tiếp nhận thử nghiệm từ cùng một lô hàng dự trữ được sử dụng trong mẫu thử nghiệm.
• Các dải 2×7 inch được cắt sạch sẽ cho trọng lượng 4 pound được chuẩn bị bằng cách đặt dải đối mặt với chốt của thiết bị chấm điểm và cho điểm tại các vị trí chấm trắng để tạo điều kiện uốn dải cho phù hợp với khối thử nghiệm.
• Để chuẩn bị mẫu cho trọng lượng hai pound, các dải 2 x 5-1 / 4 inch được đặt đối diện với chốt cuối của thiết bị cho điểm và cho điểm ở vị trí chấm đỏ để dễ dàng uốn dải cho phù hợp với trọng lượng thử nghiệm.
• Chà khô – Kẹp dải thử nghiệm 2×7 inch vào khối thử nghiệm nặng 4 pound, với bề mặt mài mòn cách xa miếng đệm cao su (đối diện với mẫu thử nghiệm trên miếng đế).
• Gắn mẫu thử một cách chắc chắn (nếu là vật liệu in, hãy lắp với mặt in hướng lên trên) trên miếng đệm cao su của tấm đế được cố định bằng giá đỡ.
• Sử dụng bàn chải lông lạc đà (không bao gồm), chải kỹ que thử và mẫu thử trước khi bắt đầu thử nghiệm để loại bỏ bụi hoặc vật liệu foriegn.
• Đặt các quả nặng lên trên mẫu, đảm bảo rằng miếng đệm cao su 2×4 inch của khối thử nghiệm nằm trên khu vực đang được thử nghiệm và cả hai bề mặt đều không có bụi bẩn.
• Đặt trước máy thử cho mười nét hoặc bất kỳ số nét nào được chọn làm tiêu chuẩn cho một nét cụ thể.
• Chà ướt – Gắn các dải theo cách tương tự như đối với chà khô, sử dụng khối thử nghiệm nặng 2 pound.
• Đặt trước máy thử cho một lần chà. Nhỏ từ ba đến sáu giọt nước lên bề mặt đã in sao cho khối thử nghiệm bao phủ chúng.
• Đặt khối vào vị trí và ngay lập tức nhấn nút “bắt đầu”. Sau một nét, kiểm tra cả hai bề mặt để chuyển màu.
• Lặp lại các nét đơn cho đến khi ghi nhận lỗi mực hoặc bề mặt mẫu có lông tơ hoặc mài mòn.
• Chảy máu hoặc truyền ướt – Gắn một dải 2 x 5-1 / 4 inch trên khối thử nghiệm nặng hai pound với mặt ngoài bằng nỉ hoặc nhẵn, và thấm nước lên miếng thấm nước (tiện lợi là một ống nhỏ mắt).
• Đặt miếng thấm ướt lên mẫu thử và để yên trong bốn phút.
• Tháo khối mà không cần chà xát và kiểm tra mực truyền vào giấy thấm.
• Wet Smear – Sử dụng một miếng thấm bão hòa nước trên khối hai pound và kích hoạt máy thử trong một lần. Kiểm tra giấy thấm để chuyển màu.
• Trong trường hợp yêu cầu khả năng chống nước cực cao, có thể chỉ định nhiều lần chà xát hơn. Một quy trình thay thế bao gồm gắn một miếng muslin đã tẩy trắng có kích thước 2 x 6 inch với kích thước 80×80 trên khối thử nghiệm nặng hai pound trên một miếng thấm như đã nêu ở trên.
• Quy trình này đặc biệt hữu ích vì nó loại bỏ ảnh hưởng của mài mòn bề mặt trên giấy thấm.
• Chà chức năng – Chà chức năng là một thuật ngữ bao hàm một số công dụng khác nhau của Máy thử Chà xát SUTHERLAND®.
• Mực, được chấp nhận theo các quy trình thử nghiệm đã nêu, có thể không đạt khi tiếp xúc với chất lỏng hoặc bột nhão lạ.
• Ví dụ: một số loại mực nhất định có thể được kiểm tra để phù hợp với các thông số kỹ thuật như “một lần xoa, Dầu gan cá tuyết” hoặc “ba lần xoa, Kem đánh răng kháng axit Jones”.
• Khi báo cáo các lần chà xát chức năng, người vận hành phải chỉ định số lần chà xát, thời gian tiếp xúc trước khi chà xát, và các điều kiện đặc biệt và phương tiện thử nghiệm được sử dụng.
• Đánh giá bài kiểm tra – Phương pháp tiếp cận thực tế cần được nhấn mạnh trong đánh giá bài kiểm tra. Một số ít, nếu có, mực sẽ bị cọ xát, ướt hoặc khô, mà không có một chút chuyển màu.
• Các quyết định về tính phù hợp của mực được đưa ra tốt nhất bằng cách chạy các thử nghiệm so sánh, kiểm tra một mẫu có thể chấp nhận được tại cùng một thời điểm và trong cùng một điều kiện.
• Một phương pháp định lượng để đánh giá độ hư hỏng của mẫu đã được phát triển. Que thử (bộ phận tiếp nhận) được đo (không) bằng máy đo mật độ hoặc máy quang phổ trước khi thử nghiệm chà xát.
• Sau khi thử nghiệm, dải được đo lại với sự thay đổi của máy đo mật độ) hoặc delta E (máy quang phổ CIE L * a * b) được báo cáo.
• Số lượng càng lớn thì sát thương chà xát càng lớn.
• Cần phải xem xét khoảng thời gian giữa quá trình in và kiểm tra, đặc biệt là với các loại mực khô chậm.
• Ngoài ra, các bản in cần được bảo vệ khỏi bụi bẩn giữa quá trình in và thử nghiệm.
• Cần cố gắng sử dụng các mẫu thử đại diện cho quá trình chạy, tức là loại bỏ việc sử dụng các tấm có vật liệu chống bù lệch quá mức, hoặc các tấm được lấy từ đầu tải có thể đã bám bụi hoặc vật liệu lạ.