Máy đo độ bám dính màng sơn -Dual Guide Tool Crosscut Tester

Máy đo độ bám dính màng sơn -Dual Guide Tool Crosscut Tester

Model : Dual Guide Tool Crosscut Tester

Hãng : BYK

Xuất xứ : Châu Âu

Giới thiệu

• Máy đo độ bám dính màng sơn Dual Guide Tool Crosscut Tester giúp kiểm tra nhanh độ bám dính của sơn hoặc lớp phủ trên bề mặt với độ chính xác cao.
• Dual Guide Tool Crosscut Tester là một mô hình lắp ráp miếng kim loại. Khoảng cách lên đến 6mm được yêu cầu cho một số công việc cầu và công nghiệp. Mô hình chêm bằng thép không gỉ kim loại kép. Khoảng cách lên đến 6mm được yêu cầu đối với một số ứng dụng cầu và công nghiệp và giờ đây có thể dễ dàng đạt được với Máy đo cắt chéo công cụ dẫn hướng kép.
• Đế từ tính để giữ thiết bị rất nhỏ gọn này an toàn trên các nền sắt như tấm thép, cầu, tàu, v.v. Được làm từ vật liệu cao cấp, thân nhôm của máy đo được anod hóa đen để tăng độ bền và chống ăn mòn, các miếng chêm 1mm và 1,5mm được làm từ thép không gỉ.
• Một công cụ rất nhỏ gọn để tạo các đường cắt có khoảng cách 1.0, 1.5, 2.0, 3.0, 4.0, 4.5, 5.0 và 6.0mm trên cả bề mặt nhẵn và phẳng cũng như các bề mặt được phủ hơi nhám.
• Được đề xuất cho các bài kiểm tra độ bám dính trên cầu, tàu, v.v.
• Kích thước của bộ lắp ráp dày 1cm, rộng 6 cm và dài 8,5 cm.
• Lưỡi dao cắt được làm từ thép tốt nhất.
• Khi không được sử dụng, nó sẽ thu vào một vỏ nhựa để bảo vệ.
• Có những điểm trên lưỡi dao cho phép cắt bỏ phần cuối để có thể lộ ra tối đa mười ba đầu nhọn mới.
• Toàn bộ lưỡi dao có thể thay thế dễ dàng trong tay cầm.
• Nhiều vết cắt trên một mẫu thử phải cách đều nhau nếu kết quả có ý nghĩa và có thể lặp lại. Để đảm bảo khoảng cách đều nhau của các vết cắt, một dụng cụ được thiết kế đặc biệt, linh hoạt với Thanh dẫn hướng lưỡi hoặc Shims kim loại được trang bị như một phần của bộ dụng cụ này.
• Công cụ dẫn hướng kép Công cụ dẫn hướng kép Công cụ kiểm tra cắt ngang 

• Tiêu chuẩn ASTM D6578/D6578M-13(2024): Thực hành tiêu chuẩn để xác định khả năng chống graffiti

  Tiêu chuẩn ASTM D6578/D6578M-13(2024) cung cấp một phương pháp cơ bản để đánh giá khả năng chống lại các vết bẩn dạng graffiti của lớp phủ. Tiêu chuẩn này cũng hướng dẫn cách đánh giá khả năng chống graffiti của lớp phủ sau khi tiếp xúc với môi trường ngoài trời hoặc trong phòng thí nghiệm (trước hoặc sau khi bị vẽ bậy).

  Các điểm chính của tiêu chuẩn:

  • Mục đích:
    • Đánh giá khả năng chống lại các vết bẩn dạng graffiti của lớp phủ.
    • Đánh giá hiệu quả của các chất tẩy rửa trong việc loại bỏ vết graffiti.
    • So sánh khả năng chống graffiti của các loại lớp phủ khác nhau.
  • Phạm vi áp dụng:
    • Áp dụng cho các loại lớp phủ được sử dụng trên các bề mặt khác nhau.
    • Có thể áp dụng cho các lớp phủ đã trải qua quá trình lão hóa tự nhiên hoặc nhân tạo.
  • Nguyên tắc:
    • Vẽ các vết graffiti lên bề mặt lớp phủ bằng các loại bút vẽ thông thường.
    • Sử dụng các chất tẩy rửa đã định để loại bỏ các vết graffiti.
    • Đánh giá mức độ loại bỏ vết graffiti bằng cách quan sát trực quan và đo lường các thông số liên quan (ví dụ: độ bóng, màu sắc).
  • Các bước thực hiện:
    • Chuẩn bị mẫu thử.
    • Vẽ graffiti lên mẫu thử.
    • Sử dụng chất tẩy rửa để loại bỏ graffiti.
    • Đánh giá kết quả.
  • Yếu tố ảnh hưởng:
    • Loại lớp phủ.
    • Loại bút vẽ và mực vẽ.
    • Loại chất tẩy rửa.
    • Thời gian tiếp xúc của graffiti trên bề mặt.
  • Các thông số đánh giá:
    • Độ bóng.
    • Màu sắc.
    • Độ nhám.
    • Độ bám dính.
  • Ứng dụng:
    • Lựa chọn lớp phủ phù hợp cho các khu vực công cộng, các tòa nhà, công trình có nhu cầu chống graffiti.
    • Đánh giá hiệu quả của các sản phẩm tẩy rửa graffiti.

Ứng dụng

• Máy đo độ bám dính màng sơn Đánh giá độ bám dính của sơn hoặc lớp phủ trên các bề mặt như kim loại, gỗ, nhựa, và thủy tinh.
• Máy đo độ bám dính màng sơn Kiểm tra chất lượng lớp phủ trong các ngành công nghiệp sản xuất sơn, ô tô, và hàng không.
• Máy đo độ bám dính màng sơn Đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng trong nghiên cứu, phát triển sản phẩm mới và kiểm tra chất lượng.
• Máy đo độ bám dính màng sơn Ứng dụng trong phòng thí nghiệm, nhà máy sản xuất và bảo trì kỹ thuật.
• Máy đo độ bám dính màng sơn Hỗ trợ đánh giá hiệu quả của quy trình sơn phủ và xử lý bề mặt.

Phương pháp sử dụng

• Chuẩn bị mẫu thử và chọn khu vực để thử nghiệm như đã nêu trong ASTM D3359. Kiểm tra đầu dao cắt và nếu bị xỉn màu do sử dụng trước đó, hãy tháo nắp nhựa trên cùng và chỉ một đoạn dao cắt mở rộng khỏi vỏ nhựa bảo vệ, đặt nắp lên đầu lưỡi và tháo đoạn cuối.
• Chọn độ dày của các vết cắt sẽ được sử dụng và tháo chốt vai dưới khỏi miếng chêm kim loại của Cụm Shim kép có độ dày này.
• Đặt thiết bị chống trượt trên bề mặt thử nghiệm, với tất cả các miếng chêm ở vị trí hạ xuống. Thực hiện vết cắt đầu tiên, vẽ lưỡi dao xuống dưới với áp lực nhẹ lên miếng chêm theo cách tương tự như tạo một đường thẳng với một cạnh thẳng. Nếu không có vị trí di chuyển của dụng cụ trên bề mặt thử nghiệm, hãy xoay miếng chêm thứ nhất lên trên và ra khỏi miếng đệm thứ hai để có thể thực hiện vết cắt thứ hai bằng cách sử dụng miếng chêm thứ hai làm hướng dẫn.
• Lặp lại quá trình này cho đến khi tất cả các miếng chêm đã được xoay lên trên. Vì có mười miếng chêm sẽ có mười một vết cắt đồng nhất. Tiếp theo, xoay dụng cụ 90 ° trên bề mặt thử nghiệm và lặp lại quy trình trên để đặt cùng một số vết cắt đồng đều giao nhau với các vết cắt lần đầu tiên được tạo ra. Tiến hành thử nghiệm nêu trong ASTM D3359.
• Bản phác thảo Hình 2 mô tả công cụ với các miếng chêm 1,5mm đang được sử dụng. Năm miếng chêm đã được xoay lên trên với năm vết cắt đã được thực hiện và việc lắp ráp đã sẵn sàng cho lần cắt thứ sáu. Đầu đối diện của thiết bị được gắn mười miếng chêm 1,0mm.
• Quy trình thực hiện các vết cắt cách nhau 3mm tương tự như trên ngoại trừ hai trong số các miếng chêm được xoay lên trên sau mỗi lần cắt. Sáu vết cắt cách đều nhau được tạo ra khi hoạt động ở chế độ này.
• Các vết cắt có khoảng cách 2mm được tạo ra bằng cách sử dụng miếng chêm 1mm, được quay hai lần tại một thời điểm cho mỗi lần cắt.
• Bạn có thể có tất cả các khoảng cách mm sau đây và vẫn có ba vết cắt ở mỗi hướng trong mô hình cắt chéo: 1, 1,5, 2, 3, 4, 4,5, 5 và 6. Theo các cuộc thảo luận đã nghe trong ASTM, khoảng cách lớn hơn được yêu cầu trong một số công việc “cầu nối” và công nghiệp.

Cần hỗ trợ thêm thông tin chi tiết và tư vấn sử dụng, quý khách hàng có thể liên hệ qua email hoặc zalo cùng số điện thoại :

SDT : 090 819 58 75 (zalo)

Kỹ Sư Kinh Doanh
Nguyễn Vũ Gia Huy

Email : congnghegiahuy@gmail.com

Web : http://giahuytek.com

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI CÔNG NGHỆ GIA HUY

Địa chỉ: 182 Cộng Hòa, Phường 12, Quận Tân Bình, Thành phố Hồ Chí Minh

Mã số thuế: 0315733184